TỶ GIÁ NGOẠI TỆ
GIÁ VÀNG 9999
LIÊN KẾT WEBSITE

QUY TRÌNH SẢN XUẤT TẠI XƯỞNG

1 Đo đạc, nắn và uốn thép:

Trong quá trình đo đạc Thép để hạn chế Sai số không nên dùng loại Thước có độ co giản như : Vải, Nhựa … mà phải dùng thước cuộn hoặc thước lá kim loại, Cần chú ý tới lượng dư do gia công cơ khí và co ngót khi hàn.

Nắn và uốn thép cần tránh tạo vết xước, vết lõm và các khuyết tật trên bề mặt. Trước khi uốn, các chi tiết thép cần được mài nhẵn mép, ba vớ và các đường cong giao nhau.

3.2  Cắt và gia công Thép

Tuỳ thuộc Kích thước Phôi Thép từng Chi tiết mà sử dụng loại thiết bị Cắt thích hợp vừa đảm bảo tiến độ công việc mà ít sai số phát sinh phải gia công Sữa chửa.

Phải dùng phương pháp gia công cơ khí ( phay, mài) để gia công mép chi tiết các trường hợp sau:

- Tất cả các loại thép sau khi cắt bằng hồ quang.

- Tất cả các loại thép có cường độ nhỏ sau khi cắt bằng gió đá.

- Mép các chi tiết sau khi cắt bằng dao cắt.

Gia công cơ khí phải loại trừ hết các khuyết tật bề mặt, các vết xước hoặc các vết nứt ở các mép chi tiết. Khi gia công bằng máy mài tròn, phải mài dọc mép chi tiết.

Mép sau khi cắt bằng dao cắt phải nhẵn, không có rìa xờm vượt quá 0.3 mm và không có các vết nứt.

Độ sai lệch về kích thước và hình dạng của các mép chi tiết gia công phải tuân theo sự sai lệch cho phép của các bản vẽ chi tiết kết cấu.

Trước khi đưa sang tổ hợp kết cấu phải tiến hành làm Vệ sinh bề mặt các chi tiết và các phần tử kết cấu đảm bảo đã được nắn sửa, làm sạch gỉ, dầu mỡ và các chất bẩn khác.

3.3  Tổ hợp

Không được làm thay đổi hình dạng của kết cấu và các chi tiết khi tổ hợp nếu không được đề cập tới trong biện pháp thi công.

Không được làm thay đổi hình dạng của kết cấu và các chi tiết khi lật và dịch chuyển, Với các kết cấu lớn, nặng khi chúng mới được hàn dính, chưa có bộ gá chống biến dạng không nên Lật hay dịch chuyển.

Các phần tử kết cấu khi tổ hợp xong và đã được kiểm tra nhưng chưa kết thúc hàn trong vòng 24 giờ thì phải kiểm tra lại.

Khi hàn đính, chỉ cần mối hàn có tiết diện tối thiểu, để khi hàn chính mối hàn này làm nhiệm vụ định vị mối hàn chính. Chiều dài mối hàn đính không lớn hơn 50mm, khoảng cách giữa 2 mối hàn này không lớn hơn 500mm

Những chỗ ba vớ và gồ ghề cản trở việc lắp ghép các chi tiết phải được tẩy phẳng bằng máy mài tròn trước khi tổ hợp.

Khi tổ hợp bằng bu lông cần phải xiết chặt các bu lông và làm trùng các lỗ còn lại bằng những chốt tổ hợp.

3.4  Hàn

Phải kiểm tra việc tổ hợp kết cấu trước khi đem hàn, Chỉ được phép hàn các lớp tiếp theo (ở mối hàn nhiều lớp) sau khi làm sạch xỉ, bẩn và kim loại bắn tóe của mối hàn đính, lớp lót và lớp trước. Những đoạn của các lớp hàn có rỗ khí, nứt, hố lõm phải được tẩy hết trước khi hàn lớp tiếp theo.

Khi hàn tiếp mối hàn bị buộc phải ngừng giữa chừng, nên đánh sạch xỉ, kim loại bắn tóe… ở cuối đường hàn (kể cả xỉ ở miệng hàn) một đoạn dài 20mm. Đoạn hàn tiếp phải phủ lên đoạn đã được làm sạch.

Kích thước của mối hàn phải tuân thủ theo quy định của thiết kế.

Những chỗ cháy khuyết trên bề mặt chi tiết do hàn, phải được làm sạch bằng máy mài, Chỗ khuyết sâu vào trong thép hàn không được lớn hơn 3% bề dày thép hàn.

Khi hàn xong mối hàn phải được làm sạch xỉ và kim loại bắn tóe, Bộ phận gá lắp vào kết cấu bằng hàn đính (nếu có) phải được tẩy bỏ bằng các biện pháp không làm hỏng thép, Các mối hàn đính này phải được tẩy cho bằng mặt thép và tẩy hết khuyết tật.

Mối hàn có khuyết tật phải được xử lý bằng các biện pháp sau:

- Hàn đắp các đoạn mối hàn bị ngắt quãng, miệng hàn bị lõm.

- Các khuyết tật khác của mối hàn vượt quá quy định phải được tẩy bỏ với chiều dài bằng kích thước khuyết tật cộng thêm về mỗi phía 15mm và sau đó phải hàn đắp lại.

- Những chỗ khuyết sâu vào thép vượt quá quy định phải tẩy sạch và hàn đắp, sau đó được tẩy lại để đảm bảo độ chuyển tiếp đều đặn từ kim loại đắp sang thép cơ bản.

Mối hàn hoặc đoạn mối hàn có khuyết tật sau khi xử lý cần phải được kiểm tra.

3.5  Sơn, đánh dấu

Toàn bộ kết cấu thép phải được sơn lót và sơn chống gỉ tại xưởng gia công theo chỉ dẫn của thiết kế.

Quá trình sơn phải tuân theo các điều kiện sau:

-  Sơn phải tiến hành khi nhiệt độ không khí không thấp hơn +50C

-  Khi sơn bằng máy thì khí nén phải được làm sạch dầu và hơi ẩm.

- Các kết cấu đã gia công xong phải được Quản lý Sản xuất kiểm tra lần cuối về các kích thước, vệ sinh bề mặt trước khi sơn lót.

- Chỉ tiến hành sơn lót sau khi đã làm sạch cac vết bẩn và dầu mỡ trên bề mặt kết cấu.

- Ở những vị trí có mối hàn lắp ráp, ở những vị trí có ghi trong bản vẽ và ở những bề mặt lắp ráp bu lông cường độ cao, thì không được sơn lót với bề rộng 180mm về hai phía đường hàn

- Những phần kết cấu thép có đổ BêTông thì không sơn mà được quét một lớp vữa xi măng mỏng.

- Phải sơn lót với các lớp mỏng, phẳng, không bị chảy và không để sót.

- Các kết cấu đã sơn xong phải ghi số hiệu cho phù hợp bản vẽ kết cấu chi tiết.

- Các nút và các chỗ giáp mối của liên kết sau khi lắp ráp xong cũng phải được sơn lại.

3.6  Kiểm Tra Công Tác Gia Công

Việc kiểm tra cường độ Thép Nguyên liệu, Đường hàn … được thực hiện bởi cơ quan kiểm định chất lượng có đủ tư cách pháp nhân do Chủ Đầu tư lựa chọn cùng Đại diện các bên tiến hành qua việc lấy Mẩu ngẩu nhiên

Việc kiểm tra bán thành phẩm do công ty tổ chức tại Xưởng được tổ chức nghiệm thu theo từng công đoạn sản xuất như : Kiểm tra quy cách Phôi Thép trước khi tổ hợp, Kiểm tra dường hàn và vệ sinh bề mặt, Kiểm tra công tác sơn. Việc kiểm tra Kích thước đơn vị và hoàn thiện bề mặt Bán thành phẩm trước khi triển khai lắp dựng tại Công trình.

Sai lệch kích thước các phần tử kết cấu và toàn kết cấu so với thiết kế không được vượt quá các trị số đã cho ở bảng sau:

Các kích thước và công nghệ thực hiện các công đoạn

Sai lệch kích thước cho phép so với thiết kế

± (mm)

Các khoảng kích thước (m)

<1.5

1.5 đến 2.5

2.5 đến 4.5

4.5 đến 9

9 đến 15

15 đến 21

21 đến 27

>27

1

2

3

4

5

6

7

8

9

I. Các chi tiết lắp ráp

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Chiều dài và chiều rộng chi tiết.

 

 

 

 

 

 

 

 

a. Cắt thủ công ôxy theo đường kẻ

2.5

3

3.5

4

4.5

5

-

-

b. Cắt nửa tự động và tự động ôxy theo khuôn mẫu hoặc bằng máy cắt theo đường kẻ.

1.5

2

2.5

3

3.5

4

-

-

c. Cắt bằng máy trên bệ hoặc trong dây chuyền sản xuất.

1

1.5

2

2.5

3

3.5

-

-

d. Cắt bằng bào hoặc phay

0.5

1

1.5

2

2.5

3

-

-

2. Hiệu số chiều dài các đường chéo của tấm thép hàn

 

 

 

 

 

 

 

 

a. Hàn giáp mép

-

-

4

5

6

-

-

-

b. Hàn chồng

-

-

6

8

10

-

-

-

3. Khoảng cách giữa tim các lỗ:

 

 

 

 

 

 

 

 

a. Theo vạch dấu

 

 

 

 

 

 

 

 

. Các lỗ biên

2

2.5

2.5

3

3.5

4

-

-

. Các lỗ kề nhau

1.5

-

-

-

-

-

-

-

b. Theo trục đường hoặc gia công trong sản xuất dây chuyền

 

 

 

 

 

 

 

 

. Các lỗ biên

1

1

1.5

2

2.5

4

-

-

. Các lỗ kề nhau

0.7

-

-

-

-

-

-

-

II. Kích thước các phần tử kết cấu xuất xưởng:

 

 

 

 

 

 

 

 

1.  Được tổ hợp trên bệ theo kích thước bu lông

3

4

5

7

10

12

14

15

2. Được tổ hợp trên bệ gá, trên dụng cụ gá có chốt định vị và trên giá sao chép có chốt định vị

2

2

3

5

7

8

9

10

3. Kích thước (dài rộng) giữa các bề mặt phay.

0.5

1

1.5

2

2.5

3

3.5

4

4. Bề rộng các tấm đáy gia công bằng phương pháp cuộn và được hàn khi lắp ráp.

 

 

 

 

 

 

 

 

a. Giáp mép

-

-

-

7

10

12

-

-

b. Cơi chống

-

-

-

11

16

19

-

-

III. Khoảng cách giữa các nhóm lỗ

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Khi gia công đơn chiếc và được tổ hợp theo đường kẻ đã vạch

3

4

5

7

10

12

14

15

2. Khi gia công đơn chiếc và tổ hợp theo các chốt định vị.

2

2

3

5

7

8

9

10

3. Khi khoan theo dưỡng khoan

0.5

1

1.5

2

2.5

3

3.5

4

Các phương pháp kiểm tra chất lượng mối hàn kết cấu thép được ghi trong bảng sau:

Phương pháp kiểm tra

Dạng kết cấu

Rà soát có hệ thống việc thực hiện quá trình công nghệ tổ hợp và hàn

Quan sát bề ngoài và đo kích thước 100% mối hàn.

Thử nghiệm độ chắc đặc tất cả mối hàn bằng phương pháp tẩm dầu hỏa hoặc phủ nước xà phòng (khi có áp suất dư hoặc chân không).

Kiểm tra đường hàn bằng phương pháp Siêu âm Thử nghiệm các phương pháp kiểm tra do thiết kế quy định.

Tất cả các dạng kết cấu.

 

Tất cả các dạng kết cấu.

 

Kết cấu làm bằng thép tấm dày tới 16mm, trong đó các mối hàn yêu cầu kín.

Xác suất 5%

Dạng kết cấu, do thiết kế quy định.

 

Kiểm tra xác suất, nếu phát hiện khuyết tật không cho phép, phải xác định giới hạn của nó bằng cách kiểm tra thêm ở gần nơi bị khuyết tật. Nếu kiểm tra thêm lại phát hiện thấy các khuyết tật khác không cho phép thì phải kiểm tra toàn bộ mối hàn.

Không cho phép có vết nứt trong mối hàn, Đoạn mối hàn có vết nứt phải được khoan chặn cách các đầu nứt 15mm bằng mũi khoan có đường kính từ 5 đến 8mm, sau đó gia công vát mép và hàn lại.

 
DỰ ÁN ĐANG THỰC HIỆN
TƯ VẤN KHÁCH HÀNG
Điện thoại: 08.62770811

0933777700   0933777700 (Mr. Việt)

marketing@anthien.net   marketing@anthien.net
ngtanhoaiviet
Kinh doanh
ngtanhoaiviet
Kỹ thuật
THỐNG KÊ TRUY CẬP
mod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_counter
mod_vvisit_counterToday73
mod_vvisit_counterYesterday56
mod_vvisit_counterThis week424
mod_vvisit_counterThis month2013
mod_vvisit_counterAll98372
TỔNG SỐ TRỰC TUYẾN
Hiện có 1 khách Trực tuyến